මෘදු වීදුරු පියනවෙළඳපොලේ වැඩි වැඩියෙන් ජනප්රිය වන්න ඔවුන්ගේ උසස් කල්පැවැත්ම, තාප ප්රතිරෝධය සහ ආරක්ෂිත අංග. එහි සංකීර්ණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තේරුම් ගැනීම මෙම මූලික මුළු මුළුතැන්ගෙයි උපාංග නිර්මාණය කිරීම සඳහා සම්බන්ධ වූ පියවර පිළිබඳ වටිනා අවබෝධයක් ලබා දිය හැකිය. අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් අදියර සහ එහි වැදගත්කම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සවිස්තරාත්මක නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන් පැහැදිලි කිරීම මෙම ලිපියෙන් විස්තර කෙරේ.
පියවර 1: වීදුරු තේරීම සහ කැපීම
උසස් තත්ත්වයේ වීදුරු පැනල් පරිස්සම් සහගත ලෙස තෝරා ගැනීමෙන් මෘදු වීදුරු පියනේ නිෂ්පාදනය ආරම්භ වේ. මෙම පැනල් thickness ණකම, පැහැදිලිකමතාව සහ ඒකාකාරිත්වය වැනි සාධක සඳහා දැඩි ලෙස සෝදිසි කර තිබේ. නිෂ්පාදකයින්ගේ ඉලක්කය වන්නේ පිළිගත හැකි සැපයුම්කරුවන්ගෙන් වීදුරු ප්රභව කිරීමයි. වීදුරු පත්රය ලබා ගත් පසු, එය දියමන්ති හෝ ලේසර් කැපීම වැනි නිරවද්යතාවයේ ප්රමාණය හා හැඩයට අභිරුචි-සාදන ලද ඒවා වේ.


පියවර 2: වීදුරු දාන කිරීම සහ ඇඹරීම
වීදුරු පත්රය අපේක්ෂිත හැඩයට කැපීමෙන් පසු, තියුණු හෝ හකුරු දාර ඉවත් කිරීම සඳහා දාර කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න. ආවරණ වීදුරු පියන වල අශ්වාරෝහක වීදුරු පියනවල වැදගත් පියවරකි, එය කවරයේ වීදුරුවේ ආරක්ෂාව වැඩි කරනවා පමණක් නොව එහි සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කිරීමට ද උපකාරී වේ. දාර ක්රියාවලියේදී, වීදුරුවේ එහි හැඩය තවදුරටත් ශෝධනය කිරීම සඳහා ඇඹරුම් ක්රියාවලියකට භාජනය විය හැකි අතර ස්ථාවර thickness ණකම පුරාම සහතික කළ හැකිය.
3 වන අදියර: වීදුරු පිරිසිදු කිරීම සහ වියළීම
පසුකාලීන කෝපයීමේ ක්රියාවලිය සඳහා වීදුරුව සකස් කිරීම සඳහා, ඕනෑම අපද්රව්ය හෝ අපවිත්ර වීමක් ඉවත් කිරීම සඳහා ඉතා සූක්ෂම ලෙස පිරිසිදු කළ යුතුය. ඕනෑම අපද්රව්ය හෝ දූවිලි අංශු වලින් තොර බවට වග බලා ගැනීම සඳහා වීදුරු පැනල් තරයේ පිරිසිදු කරන්න. වීදුරුව පසුව සියලු තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා වියළීමේ ක්රියාවලියක් හරහා ගමන් කරයි, සාමාන්යයෙන් උණුසුම් වාතය හෝ වෙනත් effective ලදායී වියළන ක්රම භාවිතා කරයි.
අදියර 4: වීදුරු කෝපයීම
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ හදවත යනු කෝපයි අවධියයිමෘදු වීදුරු පියන(විශ්ව පෑන් පියන) ඔවුන්ගේ සුප්රසිද්ධ ශක්තිය හා ප්රභේදය. පිරිසිදු කර වියළි වීදුරු කවුළු තාප පිරියම් කිරීම සඳහා දැඩි උදුනක පරිස්සමින් පටවා ඇත. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, වීදුරුව අතිශයින්ම ඉහළ උෂ්ණත්වය අංශක 600 ත් 700 ත් අතර වේ. මෙම තීව්ර තාපය වීදුරුව මෘදු කර, ගුණ ඇති කිරීම සඳහා අවශ්ය වූ පරිවර්තනයන් අතිශයින්ම බාධා කර, එය ඉතා ගැළපේ. වක්ර හා පැතලි වීදුරු පියන හෝ පැතලි මෘදු වීදුරු පියන සෑදීමට වීදුරුව හැඩගස්වා ගත හැකිය.
පියවර 5: වේගවත් සිසිලනය සහ නිවාදැමීම
අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වයට පැමිණීමෙන් පසු, වීදුරුව වේගයෙන් සිසිල් කිරීම මගින් වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. පාලිත ආකාරයකින්, වීදුරු පෘෂ් on ය හරහා ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව ඒකාකාරව පුපුරා ගොස් එහි උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. මෙම වේගවත් සිසිලනය වීදුරුවේ පිටත ස්ථර වල සම්පීඩන ආතතිය ඇති කරන අතර වීදුරු හරය තවමත් ආතතියට ලක්ව ඇත. මෙම ප්රතිවිරුද්ධ බලවේගයන් අනුගමනය කිරීම වීදුරුවේ සමස්ත ශක්තිය ශක්තිමත් කරන අතර ඉහළ බලපෑම හා තාප ආතතියට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව අඩු කරයි.


පියවර 6: පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම
කෝපයි ක්රියාවලින් පසුව, අඩුපාඩු සඳහා තාවකාලික වීදුරු පියන ඇගයීම සඳහා සූක්ෂම තත්ත්ව පාලන ක්රියාමාර්ග යොදවනු ලැබේ. දක්ෂ කාර්මික ශිල්පියෙකු සීරීම්, ඉරිතැලීම් හෝ අසමාන ක්රියා කිරීම වැනි විභව දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා ගැඹුරු පරීක්ෂණයක් සිදු කරයි. මෙම නූල්වල ගුණාත්මක චෙක්පත් පසුකර යන කැප් පමණක් ඇසුරුම් කිරීමේ අවධියට යයි, එහිදී ඒවා ආරක්ෂිත ප්රවාහනය හා ගබඩා කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් ඇසුරුම් කර ඇත.
පියවර 7: තත්ත්ව සහතික කිරීම
පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීමේ අදියර අනුගමනය කරමින්, තාවකාලික වීදුරු පියනේ පෙනුම හා ක්රියාකාරිත්වය තවදුරටත් ඉහළ නැංවීම සඳහා අමතර නිම කිරීමේ පියවර ක්රියාත්මක කිරීමට නිෂ්පාදකයින් තෝරා ගත හැකිය. මෙම පියවරවලට වැලි පිටීම, එතීම හෝ විශේෂිත ආලේපන හෝ විශේෂිත ආලේපන හෝ විශේෂිත ආලේපන වීදුරු පෘෂ් aces යන් මත යෙදීම වැනි ක්රමවේදයන් ඇතුළත් විය හැකිය. වැලිබිම් වලට හිම හෝ වයනය නිමාවක් නිර්මාණය කළ හැකි අතර, පියන වෙත අලංකාර ස්පර්ශයක් එකතු කරන්න, එවිට එච්චින්ට සංකීර්ණ මෝස්තර හෝ රටා නිර්මාණය කළ හැකිය. සැහැල්ලු නොවන හෝ සීරීම් ආලේපන වැනි විශේෂිත ආලේපන, පියන භාවිතා කිරීම සහ දීර් onge ානය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද යෙදිය හැකිය. එපමණක් නොව, සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරාම තත්ත්ව සහතිකය ඉහළ ප්රමුඛතාවයක් ලෙස පවතී. අවසාන උෂ්ණත්ව වීදුරු පියනේ අනුකූලතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා කළමනාකරුවන් අඛණ්ඩ පරීක්ෂණයක් පවත්වයි. මෙම පරීක්ෂණවලට බලපෑම් ප්රතිරෝධය, තාප කම්පන ප්රතිරෝධය සහ විවිධ කොන්දේසි හා භාවිත අවස්ථා වලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා බලපෑම් ප්රතිරෝධය, තාප කම්පන ප්රතිරෝධය සහ රසායනික ප්රතිරෝධය ඇතුළත් විය හැකිය. පරීක්ෂාව අතරතුර හඳුනාගත් ඕනෑම අපගමනය හෝ අඩුපාඩුකම් කඩිනම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී වැඩිදුර ගැලපීම් සහ පිරිපහදු පාරිභෝගිකයින්ගේ පාරිභෝගිකයින් පමණක් ලබා ගැනීම සහතික කරයි.
අවසාන වශයෙන්, තාවකාලික වීදුරු පියනේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ඉතා සූක්ෂම ඉංජිනේරු හා ශිල්පීන්ගේ ප්රවණතාවකි. වීදුරු තේරීමෙන් සහ කැපීම, දානය, ඇඹරීම, සේදීම, සේදීම සහ වියළීම තුළින් සෑම පියවරක්ම වීදුරු පියන ලබා ගැනීම ඉතා වැදගත්ය. තාවකාලික ක්රියාවලියට තීව්ර උණුසුම සහ පියන ලබා දීම සඳහා අවශ්ය ශක්තිය සහ ආරක්ෂිත ගුණාංග ලබා දීම සඳහා වේගවත් උණුසුම හා වේගවත් සිසිලනයකි. දැඩි තත්ත්ව පාලන මිනුම් හරහා, තාවකාලික වීදුරු පියන පාරිභෝගිකයින්ට විශ්වාසදායක මුළුතැන්ගෙයි ද්රාවණ සහිත පාරිභෝගිකයින්ට ලබා දීම සඳහා ඉහළම කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට අනුව නිෂ්පාදනය කෙරේ.
පශ්චාත් කාලය: සැප්තැම්බර් -14-2023